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DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术

1、DDS烟道气除尘


DDS烟道气除尘过程包括除尘、余热回收,除去烟道气中的HCl、HF、二噁英、多环芳烃等有机物和重金属,及将烟道气温度降至40以下的等过程。这些过程是同时进行。


DDS烟道气除尘剂的除尘、脱除HCl、HF、二噁英、多环芳烃、其它有机物VOCs和重金属的过程是物理过程,主要是利用物质和溶剂的相互溶解或相互亲润所遵循的相似相溶规律而进行设计的。

其特点是用与水不相溶的高沸点、高闪点和不易燃烧的有机DDS烟道气除尘剂和烟道气在余热回收与除尘塔中直接接触。DDS烟道气除尘剂将烟道气中的灰尘捕捉,并将烟道气温度直接冷却至40以下。为了使DDS烟道气除尘剂将烟道气中的灰尘捕捉彻底,在余热回收与除尘塔底部增加内循环泵;内循环泵从余热回收与除尘塔底部抽取DDS烟道气除尘剂,其中一部分DDS烟道气除尘剂从增压管中喷入与烟道气直接顺流接触,将烟道气中的水蒸汽冷凝下来,冷凝下来的水将烟道气中水溶性粒子吸附和团聚,有机溶剂将烟道气中非水溶性(脂溶性)粒子吸附和团聚,一同流进余热回收与除尘塔,并使烟道气压力升高;另一部分DDS烟道气除尘剂从余热回收与除尘塔中部(填料层底部)喷入与烟道气直接逆流接触,将烟道气中的水蒸汽冷凝下来,冷凝下来的水将烟道气中水溶性粒子吸附和团聚,DDS烟道气除尘剂将烟道气中非水溶性(脂溶性)粒子吸附和团聚;新鲜低温的DDS烟道气除尘剂从余热回收与除尘塔顶部喷入,在填料层与烟道气直接逆流接触,将烟道气温度降至40以下;三股DDS烟道气除尘剂流股在余热回收与除尘塔底部汇合成含灰尘和水分的热DDS烟道气除尘剂。含灰尘和水分的热DDS烟道气除尘剂由浆液泵从余热回收与除尘塔底部抽出,送至过滤机过滤,过滤出来的灰渣排放,水和DDS烟道气除尘剂进入沉淀与油水分离槽中,沉淀与油水分离槽中分离出水层沉淀至下层,经排放阀排出系统,热的DDS烟道气除尘剂浮至上层,由循环泵抽取,经余热回收冷却器冷却成冷DDS烟道气除尘剂后进入余热回收与除尘塔顶部,循环使用。泵站来冷却软水在余热回收冷却器中与热DDS烟道气除尘剂进行热交换,热DDS烟道气除尘剂被冷却成冷DDS烟道气除尘剂,循环利用,泵站来冷却软水被加热成热的余热回收软水回锅炉。烟道气经过余热回收和除尘后,可以彻底除去烟道气中的灰尘,大大减少大气中的微小颗粒(包括PM2.5)的含量,大大减轻甚至消除雾霾的现象!并可以脱除烟气中二恶英、多环芳烃等有机物和重金属等污染物。

余热回收冷却器也可以和热泵系统相连接,将热DDS烟道气除尘剂中的热量转换成高品位的热源,向外输送,达到余热更彻底地回收利用。

经过除尘处理后温度低于40的烟道气送去脱硫处理。


2、DDS烟道气脱硫


脱硫操作方式是:温度低于40℃的除尘来烟道气经增压风机增压后从底部进入吸收塔,同时,贫液从顶部进入吸收塔,在吸收塔中,除尘来烟道气和贫液直接接触,此时除尘来烟道气中的二氧化硫被贫液吸收,被吸收了二氧化硫的除尘来烟道气转变成脱硫后烟道气从吸收塔顶部流出,脱硫后烟道气送去进行脱硝净化处理。吸收了二氧化硫的贫液转变成富液,从吸收塔的底部流出,经富液泵增压,又经热交换器的壳程与再生塔来的热的贫液进行热交换,温度升高,然后再经过富液加热器被加热介质加热至90℃以上,温度大于90℃的富液从上端进入再生塔中,同时气提用蒸汽从底部进入再生塔中,在再生塔中温度大于90℃的富液与气提用蒸汽进行直接接触,此时富液中的二氧化硫解析出来,并进入气提用蒸汽中混合成再生解析气从再生塔的顶部流出,释放了二氧化硫的温度大于90℃的富液转变成温度大于90℃的热的贫液,从再生塔底部流出,经过热交换器的管程与壳程中的由富液泵送来的富液进行热交换,温度降低,降低了温度的贫液走冷却器的管程,被壳程的冷却水冷却至常温,并由贫液泵增压送至贫液槽中,然后贫液槽中的贫液由脱硫泵增压又送至吸收塔中进行脱硫作用,脱硫液就是这样由贫液在吸收塔中吸收二氧化硫后转变成富液,富液在再生塔中被加热、气提和/或真空再生又转变成贫液,贫液又循环使用,如此连续循环。从再生塔的顶部流出的再生解析气从中部进入提浓塔中,与提浓塔上端冷凝下来的蒸馏水接触,再生解析气中的水蒸汽在提浓塔的冷凝段被冷却水冷凝下来,不冷凝的二氧化硫等混合气体组成的浓缩的二氧化硫气体从提浓塔流出,可以作为原料气去回收,同时冷凝下来的蒸馏水中含有二氧化硫等物质,继续流到提浓塔的底部,与底部来的气提用蒸汽接触,蒸馏水中的二氧化硫等气体被气提用蒸汽气提解析出来,使冷凝水中基本不含二氧化硫等气体,达到回收用的冷凝热水标准,可以回收使用。


3、DDS烟道气脱硝


操作方式是:O2气进入自由基电离器,在自由基电离器中产生自由基氧,自由基氧进入混合器,在混合器中和脱硫后烟道气充分混合,然后进入催化氧化器中,在催化氧化器中,脱硫后烟道气中的NO被催化氧化成NO2气,含NO2的烟道气从底部进入吸收塔,同时,贫液从顶部进入吸收塔,在吸收塔中,含NO2的烟道气和贫液直接接触,此时NO2被贫液吸收,含NO2的烟道气转变成脱硝后的烟道气从吸收塔顶部流出,并排入大气中。同时,吸收了NO2的贫液转变成富液;富液经富液泵增压,又经换热器的壳程与再生塔来的热的贫液进行热交换,温度升高,然后再经过富液加热器被加热介质加热至70℃以上,温度大于70℃的富液从上端进入再生塔中,同时气提用蒸汽从底部进入再生塔中,在再生塔中温度大于70℃的富液与气提用蒸汽进行直接接触,此时富液中的NO2解析出来,并进入气提用蒸汽中混合成NO2和蒸汽的混合气从再生塔的顶部流出,此时富液转变成温度大于70℃的热的贫液,从再生塔底部流出,经过换热器的管程与壳程中的由富液泵送来的富液进行热交换,温度降低,降低了温度的贫液走冷却器的管程,被壳程的冷却水冷却至常温,并自动流入贫液槽中,然后贫液槽中的贫液由脱硝泵增压又送至吸收塔中进行脱硝作用,脱硝溶液就是这样由贫液在吸收塔中吸收NO2转变成富液,富液在再生塔中被加热、气提和/或真空再生又转变成贫液,贫液又循环使用,如此连续循环。从再生塔的顶部流出的NO2和蒸汽的混合气从中部进入NO2提浓塔中,与NO2提浓塔上端冷凝下来的蒸馏水接触,混合气中的水蒸汽在冷凝器中被冷却水冷凝下来,不被冷凝的含少量杂质的高浓度NO2气体从冷凝器的顶部流出,可以作为原料气去回收,同时冷凝下来的蒸馏水中含有NO2等物质,继续流到NO2提浓塔的底部,与底部来的气提用蒸汽接触,蒸馏水中的NO2等气体被气提用蒸汽气提解析出来,使冷凝水中基本不含NO2等气体,达到蒸馏水的标准的冷凝蒸馏水送去回收使用。在整个流程中,冷却水被加热转变成热冷却水,可以回收作为锅炉补充热水用;冷凝蒸馏水可以回收使用。



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